关闭,真空机组停止运行,抽真空过程停止。根据工艺要求保真空0.25~0.5h。Р5.输漆Р 预设浸漆罐液位,开储漆罐和浸漆罐视孔灯,开储漆罐大气阀,按下“输漆”按钮,输漆阀打开,开始输漆。观察漆面,当到达工艺规定值后,断开“输漆”按钮,输漆阀关闭,停止输漆,关视孔灯。Р6.压力浸漆Р 打开浸漆罐的大气阀破真空,完毕后关上浸漆罐的大气阀。检查安全阀,打开浸漆罐旁边的加压阀开始加压。根据工艺要求设定压力,当浸漆罐罐内压力达到0.3~0.5MPa时,自动关闭加压阀。当罐内压力下降到一定值后,自动打开浸漆罐旁边的加压阀,加压到0.3~0.5MPa,保压0.5~1h后,压力浸漆过程停止。Р7.回漆Р 开储漆罐和浸漆罐视孔灯,开储漆罐大气阀,控制浸漆罐大气阀使浸漆罐泄压至0.15~0.2MPa按下“回漆”按钮,回漆阀打开开始回漆。观察漆面变化,当漆面接近罐底时,点动“回漆”按钮2~3次,防止压缩空气进入储漆罐。Р8.滴漆Р 打开浸漆罐的解除真空阀滴漆,滴干净后关阀。根据工艺要求滴漆,约0.5小时后,开排风按键,通风阀、浸漆罐真空阀自动打开,开加压阀门,使压缩空气进罐后带出有害气体再排出。滴漆干净后,关压缩空气阀门.Р9.卸工件Р 启动液压站,打开浸漆罐罐盖,气动插上锁销,将工件吊出浸漆罐。气动拔出锁销,将浸漆罐罐盖关到位,按下“浸漆罐罐盖旋紧”按钮,转箍旋转复位,停止液压站油泵电机。触动“排风停止”按键,通风阀、浸漆罐真空阀关闭,排风机停止运行。Р10.储漆罐降温保存Р 启动制冷机组,然后触动“启动搅拌电机”按键,搅拌电机启动。当漆温降到要求温度值后,触动“搅拌停止”按键,停止搅拌,停止制冷机组。Р11.烘箱固化Р 根据使用的绝缘材料情况,将烘箱按烘干工艺要求,设定参数,并预热,待工件从真空压力缸中吊出后,开烘箱门,拉出小车,将工件放在烘箱小车上,推进烘箱,进行固化。
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