固,天车中心,转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”,钻进时要经常检查钻机平整度,主动钻杆垂直度,并及时校正。Р在砂砾层等坚硬地层中钻进时,宜采用抵挡慢速,控制进尺,优质泥浆,分级钻进;Р熟悉地质情况,认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数,选择适宜的钻进参数。Р处理措施:Р因钻机原因造成偏孔,则应回填砼后,调整钻机,然后用慢速,小进尺进行扫孔;Р②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔,则应向孔内回填砼并捣实后,再进行扫孔;Р③因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔,则应于该处灌注强度相当的混凝土,并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。Р3、孔内漏浆的预防及处理Р 预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁,出现漏浆现场可以加大泥浆比重及粘度,或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。Р4、堵管事故原因与预防及处理Р①隔水板卡在导管口:先提离管口,将隔水板安放正确;Р导管封闭性差:检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损,导管使用前先做气密性试验;Р混凝土离析:保证砼配合比与搅拌时间,另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间,添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析;Р操作不当:埋管太深,或插管动作过大,偏心将导管插入孔壁;Р一旦发生堵管,应尽快处理,按一串二抖三振动顺序进行,如未能振通,则立即把导管全部拔出,视事故原因定向处理;测定其浇注砼厚度;如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔,然后进行后续工序;如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起,无法扫孔,则应把导管内泥浆清理掉,加大水泥用量,重新进行初灌后,继续浇注,导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。Р5、防止钢筋笼上浮的措施Р ①在钢筋笼焊接时要注意,接头的钢筋不能侧向孔内,以防导管在复插过程中挂住导管连接处,随导管上升;Р ②在放置钢筋笼时,将钢筋笼顶固定或安装压杆,可防止钢筋笼上浮;Р③泥浆比重不能过大,否则因浮力过大致使钢筋笼上浮;
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