机床结构设计采用的了必要的措施以及机电结合的特点决定的。首先是在结构上采用了滚珠丝杠螺母机构、各种消除间隙的结构等,使机械传动误差尽可能的减少;其次采用了软件精度补偿技术,是机械误差进一步减少;第三是用程序控制加工,减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅可以保证了较高的加工精度,同时还保持了较高的质量稳定性。Рc)生产效率高Р零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控机床能够有效地减少这两部分时间,因而加工生产率比一般机床高。数控机床主轴转速和进给来那个的范围Р比普通机床的范围大,每一道工序都能选用最有利的切削用量,良好的结构刚性允许数控机床进行大切削用量的强力切削,有效地节省了机动时间。数控机床一定部件的快速移动和定位均采用了加速与减速措施,因而选用了很高的空行程运动度,消耗在进给、快退和定位的时间要比一般机床少。Р数控机床在更换被加工零件时几乎不要重新调整机床,而零件有都安装在简单的定位夹紧装置中,可以节省用于停机进行零件安装调整的时间。Р数控机床的加工精度比较稳定,一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验,因而可以介绍停机检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床时,在一台机床上实现了多道工序的连续加工,减少了半成品的周转时间,生产效率的提高就更为明显Рd)自动化程度高Р数控机床对零件的加工是按照事先编好的程序自动完成的,操作者除了操作面板、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外,其他的机床动作直至加工完毕,都是自动化完成的,不需要进行繁复的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均可大为减轻,劳动条件也得到相应的改善。Рe)良好的经济效益Р使用数控机床加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的。但在单件、小批生产情况下,可以节省工艺装备费用、辅助生产时间、生产管理费用以及降低废品率等,因此能够获得良好的经济效益。
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