聚脲喷涂前间隔时间不宜太长,应控制在24小时内。Р3.3.2 施工温度:保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化,底材表面的温度应高于露点温度5℃以上。Р3.3.3 设备调试:喷涂设备接电及检查。由于主机及其附属设备所需的总电流约为60 A,因此首先检查施工现场的电源是否能够提供60 A的电流,如果不能提供,应尽快解决。然后将主机及附属设备接电进行调试,此时应注意调节主机和空压机的接电相位,即所谓的“正反转”。调节完成后接电进行如下设备检查:Р检查空压机和干燥器是否工作正常;Р喷涂主机的加热系统是否运转正常;Р打开空压机,达到最大压力,停止运转后,检查输出气管与主机的气管连接是否正常;Р喷涂时,一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化,注意将空压机汽缸中的水分放出,以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上,造成材料性能下降。Р检查原料温度是否在21—45℃(60—1 10°F)之间,如低于21℃,应将原料进行加温处理,使其温度达到21℃以上。Р3.3.4 喷涂作业:专业枪手进行喷涂操作。先在喷涂范围薄喷一遍,施工聚脲涂层时,下一道要覆盖上一道的50%,俗称“压枪”,同时下一道与上一道的喷涂方向要垂直,只有这样才能保证涂层均匀。聚脲材料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度,最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂,确保涂层均匀。全过程应连续完成。Р对于平面施工,除注意压枪和喷涂方向外,还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。喷涂时如发现明显的针孔,则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前赶快刮平填满。Р3.3.5 聚脲层间处理:聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成,两次施工时间间隔不宜超过12小时,如超过12小时,则在下道聚脲喷涂前用脲搭接专用剂满涂一遍。搭接专用剂表干后至实干前,即施工6-24小时内应施工上层聚脲,确保有充分的活性基团与上层反应。如施工间隔期超过2
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