浪度在2mm以内,径向水平在0~1mm以内。Р用内径千分尺、百分表、测圆架测量并调整磁轭半径,半径控制在9164.6±1mm以内。Р继续叠片至预压紧高度;Р预压紧高度分别为700mm、1520mm、2020mm、3076mm、3580+5 0mm;Р叠片过程检查叠片交错方式,随叠片高度增加上移长叠片销。长叠片销的末端伸出长度不要超过Р200mm。不要移走下端的短叠片销,短叠片销一直留在磁轭中,直到最后压紧前取出。Р用塑料锤轻敲铁片使其穿过叠片销。Р进行压紧前的调整、测量;Р检查键槽板顶部与支架高差,若不一致则调整下部支撑及键槽板固定件。Р用水准仪和测圆架测量下压板水平,测量磁轭半径、检查磁轭的同心度。Р调整键槽板,使其完全垂直,并且和磁轭之间没有径向间隙。Р磁轭压紧Р安装预压紧工具,根据磁轭高度选用不同的套管,在套管之间套入2层铁片以保持螺杆直线度。在安装螺杆前事先润滑螺纹表面;Р用8台风动扳手对称、逐步拧紧螺栓。拧紧要求:先紧中圈螺丝,再紧中圈两侧螺丝,然后紧内圈,最后紧外圈,为防止磁轭铁片移动,紧压时不得一次拧紧螺丝,分三次压紧;Р压紧后测量Р在磁轭的内、外径用钢卷尺测量磁轭高度并记录。Р用直尺、塞尺测量上、下压板的径向平面度并记录。Р计算下次叠片的补偿片。Р用千分尺、百分表、测圆架测量磁轭半径和同心度并记录Р完成后拆除预压紧工具。Р键槽板最终定位Р在键槽板最终定位前,要调整好磁轭同心度。Р在立筋板缺口处用楔子板将键槽板朝磁轭顶靠,使键槽板紧靠磁轭,用测圆架和百分表在相应的位置监视,直到磁轭显示位移。Р在立筋与键槽板之间均匀加入4组垫片塞实间隙,垫片与立筋点焊。Р对称顶紧其余键槽板。Р测量调整磁轭半径、垂直度、同心度符合技术要求;Р磁轭最终压紧Р用风动扳手对称拧紧2/3压紧螺栓。Р用液压工具分4次逐步对称加压拧紧压紧螺栓,直到螺栓伸长量达到要求,记录此时液压工具的压力。
全文预览
