理,并每天填写《设备清理记录》;Р洗仓频率主要根据清洗原则进行,按照清洗原则的要求及实施进行洗仓。Р 5.清洗效果评价Р1)设备清理后由生产主管或现场品控进行效果评定。Р2)评定以目视检查为主。Р3)评定标准:设备内部不得有结块物料、油污、杂物等。设备外部不得有大量灰尘、杂物、油污,控制电器部位不得有油、水、污物,设备周边无杂物堆积,生产场所干净、清洁无杂物、异物等影响生产,达到这些要求方为合格。Р4)清洗及清理效果不达标的要求重新按流程进行清理。Р 6.清洗料、洗仓料的标识与使用Р 6.1 设备清洗料的标识Р清洗料有专门的放置位置和标识,以便及时准确的处理。放置时要摆放整齐,便于查看和领用。Р 6.2 设备清理料使用Р1)混合机当天清理下来的料可以按品管要求使用,一般可回填到同类产品中;如果清理下来的料储存时间过长,发生异味、霉变的料,不能回机,作报废处理。Р2)制粒系统清理出的料根据实际情况报废、回填或作为原料提供给花房使用。Р3)永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。Р4)除清筛、料仓、投料口清理出来的杂物作为垃圾处理,物料根据实际情况判定是否可以回收利用Р5)提升机清理的物料在不发霉变质的情况下可回收利用Р 6.3清洗料的使用Р1)设备清理出的料一般做报废处理,运送至公司花房做肥料使用;Р2)配合料车间洗仓的300Kg左右的玉米粉用于下次生产同一种产品中;Р3)核心料车间洗仓的200Kg左右豆粕用于配合料车间生产相应的配合料中;Р4)填写《清洗料使用记录》和《中控岗位操作记录》。Р五、相关文件及记录Р 1.文件Р 1)《环境卫生管理制度》Р 2.记录Р1)《设备清理记录》 YQ-SLS04-JL04-(1-3) Р2)《生产线清洗记录》 YQ-SLS02-JL01Р3)《清洗料使用记录》 YQ-SLS02-JL03Р4)《中控岗位操作记录》 YQ-SLS02-JL02
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