维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究,确定一个切合实际的点检周期。Р5.确定点检方法和条件Р 根据点检的目的和要求,规定各检查项目所采用的检查等,都应具体规定。检查方法和作业条件确定后,就成为规范化的作业程序,点检方法和作业条件。例如,是凭感官检查还是用检测仪器检查;是需要解体检查还是不解体检查;是停机检查还是不停机人员不得随意改动。Р6.确定点检人员Р所有检查任务必须落实到人,也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责,因为他们天天与设备接触,对其性能和技术状况十分熟悉,易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆,能够尽快处理。同时,也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂,作业量大,操作技术要求高,应由没备维修人员和专职点检入员负责,以保证检查的质量和效率。确定点检人员时,要与一定形式的责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。Р7.编制设备点检卡Р为了指导设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格,作为点检人员进行检查作业的依据。这种表Р格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录,又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时,文字和符号要力求准确具体,简明规范、以便于掌握和使用。Р8.做好点检管理工作Р企业要建立健全各级点检管理组织机构,形成设备点检管理网络;制定有关人员的岗位责任制,做到职责落实,奖罚分明;加强信息反馈和管理,定期汇总、整理各种点检记录,并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作,同时,还要着重解决和防止四个问题:Р①防止不到现场的谎检;Р②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检;Р③防止查出的问题总得不到解决的烦检。
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