凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落。Р为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关,应符合混凝土施工规范的规定。Р混凝土浇筑工作,应尽量连续作业。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并要在前层混凝土凝结(终凝)前,将次层混凝土浇筑完毕。Рd.砼浇筑前的准备Р将设计配合比换算为施工配合比,施工中要严格控制配合比,确保砼的质量。Р立模时模板要牢固、顺直,尺寸符合设计要求。Р浇筑前填写砼浇筑申请单,浇筑时要做好浇筑记录,浇筑完后,做好养护工作。Р浇筑前应检查和养护好设备,保证设备正常运转,搅拌机必须有专人操作,专人负责,由技术人员进行砼施工配合比的技术交底,严格按配合比施工,任何人不得私自更改。砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物,否则不予浇筑,砼振捣必须有专人,不得漏振,振捣的间距应按规定标准,间距不得过大。Рe.砼浇筑Р浇筑砼基础分两次浇筑,第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分,浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm,安防管节后再浇筑管底以上砼,并要保证新旧砼的结合,以及管基砼与管壁的结合。Р砼浇筑时,木工、钢筋工应现场看管,保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。Р为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m。浇筑时振动棒布点要均匀,间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍(即500mm),每点振捣时间控制在20-30s,以振至混凝土不再沉落,气泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止。Рf.混凝土捣实Р混凝土浇筑入模板后,由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力,使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实,以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序,振捣的方法一般使用机械振捣。Рg.砼养护
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