提高油温至60℃,进行油系统循环。循环24小时后,停止油系统运行,并趁热立即将油系统中的劣化油排放干净。Р9.2 检查油箱及油系统,应无杂质、油泥,必要时清理油箱。Р9.3 用冲洗油将油系统彻底冲洗,冲洗方法见附录D。Р9.4 冲洗过程中应取油样化验,冲洗后冲洗油质量不得低于运行油标准。Р9.5 将冲洗油排空,应更换油系统及旁路过滤装置的滤芯后再注入新油,进行油循环,直到油质符合表2的要求。Р10 运行涡轮机油的维护Р10.1 油系统在基建安装阶段的维护Р10.1.1 对制造厂供货的油系统设备,交货前应加强对设备的监造,确保油系统设备尤其是具有套装式油管道内部的清洁。Р10.1.2 对油系统设备验收时,除制造厂有书面规定不允许解体者外,都应解体检查其组装的清洁程度,包括有无残留的铸砂、杂质和其他污染物,对不清洁部件应一一进行彻底清理。清理常用方法有人工擦洗、压缩空气吹洗、高压水力冲洗、大流量油冲洗和化学清洗等。清理方法的选择应根据设备结构、材质、污染物成分、状态、分布情况等因素而定。擦洗只适于清理能够达到的表面,对清除系统内分布较广的污染物常需用冲洗法;对牢固附着在局部受污表面的清漆、胶质或其他不溶解污垢的清除,需用有机溶剂或化学清洗法。如果用化学清洗法,事前应同制造厂商议,并做好相应措施准备。Р10.1.3 油系统设备验收时,还要注意检查出厂时防护措施是否完好。在设备停放与安装阶段,对出厂时有保护涂层的部件,如发现涂层起皮或脱落,应及时补涂,保持涂层完好;对无保护涂层的铁质部件,应采用喷枪喷涂防锈剂(油)保护。对于某些设备部件,如果采用防锈剂(油)不能浸润到全部金属表面,可采用(或联合采用)气相防锈剂(油)保护。实施时,应事先将设备内部清理干净,放入的药剂应能浸润到全部且有足够余量,然后封存设备,防止药剂流失或进入污物。对实施防锈保护的设备部件,在停放期内每月应检查一次。
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