D。Р刀具部:参与合格供应商评审,供应商技术交流;刀具参数、磨制工艺过程设计,会审刀具BOM、刀具图;试刀过程刀具技术规划,参与试刀过程;行业刀具新技术资料收集,行业通用规范整理和输出,现场刀具使用的技术问题分析和解决;修改完善刀具相关工程系统文件。Р品质:检验规范制定,参与合格供应商评审,供应商刀具来料检验,内部磨刀制程的品质管控,刀具封样。РPMC: 根据刀具BOM、生产计划下请购需求,刀具总仓管理。Р生产:总结量产刀具使用中,刀具效率、品质、寿命;刀具线边仓库(刀具室)管理;刀具领用、使用、回收、返仓刀具;进行报废、留仓全检分类,参与试切过程;量产产品调试,量产产品段刀具使用数据统计,问题分析解决,不能及时处理将问题反馈给PD;磨刀房返磨、改制制程的生产管理。Р经管:刀具性价评审。Р程序内容:Р新产品开发,量产产品刀具性价评审如需要开发或变更刀具,参考PD制定的《刀具开发、变更作业规范》。Р采购购买刀具,按采购制定的《刀具采购作业规范》,并符合采购制定的《刀具供方管理作业规范》作业。Р刀具验收按品质制定的《刀具验收作业指导书》作业;磨刀房刀具返磨、改制制程标准、管控;返磨刀具区分标准制定;检验规范制定参照刀具中心提供技术资料,及受控的刀具BOM、非标刀具图;并规划刀具寿命验收。Р仓库按PMC制定的《刀具仓库管理作业规范》作业。Р使用部门按照生产制定的《刀具生产使用作业规范》作业。Р刀具返修按PD制定的《刀具生产返磨、改制作业规范》作业。Р刀具报废按ME制定的《刀具报废作业规范》作业。Р相关文件及表单:Р6.1《刀具开发、变更作业规范》Р6.2《刀具采购作业规范》Р6.3《刀具供方管理作业规范》Р6.4《刀具检验作业指导书》Р6.5《刀具仓库管理作业规范》Р6.6《刀具生产使用作业规范》Р6.7《刀具生产返磨、改制作业规范》Р6.8《刀具报废作业规范》Р刀具管理流程图:
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