顶事故时应:Рa、立即关闭冒顶罐进液阀,将液改进其它罐,然后及时报告领导;Рb、停止卸液,检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启;Рc、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行,应立即停车,防止发生撞缸事故,关闭通向贮罐的气相管阀门,采取排液措施;Рd、待情况稳定后,将冒顶罐的液倒入其它罐;Рe、全面检查贮罐、管路、设备等情况,对于已经发生和可能发生的问题,应认真检查分析,并对损坏设备部位进行检修。Р②未及时发现冒顶事故时:Р由于未及时发现冒顶,液化石油气已大量泄漏外出,在空间已形成爆炸性混合气体,情况十分危险。在报告领导的同时,一般应采取下述措施:Рa、立即停止生产,停止机动车辆行驶,疏散无关人员;Рb、立即关闭进液总阀;Рc、停止卸液;Рd、在现场外设警戒结,禁止无关人员进入现场,做好消防、抢救准备工作;Рe、在各种准备工作完成后,派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员,从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏;Рf、待液化石油气浓度降至安全范围时,全面检查冒顶情况;Рg、情况稳定后,将冒顶罐的液倒入其它罐;Рh、查明原因,根据冒顶造成的后果,做好善后工作。Р(2)贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法:Р①迅速倒罐,其方法如下:通过用烃泵抽泄漏罐中的液体,倒向备用罐。Р②用棉被或止漏夹包住泄漏处,并用消防水枪冲稀。Р③准备好灭火器材。Р④严禁用压缩机加压倒罐。Р⑤等到事故罐中液化石油气抽空后,周围浓度降至爆炸下限安全范围后,查明原因,进行换垫抢修。Р(3)槽车卸液高压胶管爆裂的应急抢救:Р当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂,会产生大量液化石油气泄漏,在场的槽车押运员、运行工,一般应采取下述措施:Р①槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关,卸掉紧急切断阀油泵压力(压力卸掉后紧急切断阀自动关闭),关闭槽车上液相阀门,切断液化石油气气源。
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