作、灌装、卸车时发生液化石油气大量泄漏、燃烧、爆炸时,立关闭各控制阀门,防止事态扩大。(9)当贮罐发生爆炸时,立即将人员和物资疏散到安全地带,以免引起人员伤亡和财产损失。(10)注意保护事故现场,便于事故调查。:(1)贮罐超压、超液位、冒顶的应急抢救:在运行中,当贮罐发生超压、超液位现象时,应采取贮罐串气、倒罐方法处理,如因液温升高造成压力升时,可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时,应根据具体情况处理。①及时发现冒顶事故时应:a、立即关闭冒顶罐进液阀,将液改进其它罐,然后及时报告领导;b、停止卸液,检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启;c、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行,应立即停车,防止发生撞缸事故,关闭通向贮罐的气相管阀门,采取排液措施;d、待情况稳定后,将冒顶罐的液倒入其它罐;e、全面检查贮罐、管路、设备等情况,对于已经发生和可能发生的问题,应认真检查分析,并对损坏设备部位进行检修。②未及时发现冒顶事故时:由于未及时发现冒顶,液化石油气已大量泄漏外出,在空间已形成爆炸性混合气体,情况十分危险。在报告领导的同时,一般应采取下述措施:a、立即停止生产,停止机动车辆行驶,疏散无关人员;b、立即关闭进液总阀;c、停止卸液;d、在现场外设警戒结,禁止无关人员进入现场,做好消防、抢救准备工作;e、在各种准备工作完成后,派罐区运行工或熟悉工艺管路的机修人员,从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏;f、待液化石油气浓度降至安全范围时,全面检查冒顶情况;g、情况稳定后,将冒顶罐的液倒入其它罐;h、查明原因,根据冒顶造成的后果,做好善后工作。(2)贮罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法:①迅速倒罐,其方法如下:通过用烃泵抽泄漏罐中的液体,倒向备用罐。②用棉被或止漏夹包住泄漏处,并用消防水枪冲稀。③准备好灭火器材。④严禁用压缩机加压倒罐。
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