压转角和搭边部位,再依次滚压其它部位,全部压完后再用80-100℃烙铁将胶板搭接部位烙平。压轮直径一般在25-50mm,宽5-10mm。Р衬侧壁面时,由上往下成竖行贴胶,此法胶板展开不易褶纹,衬第二层胶板时,第二层胶板应与第一层胶板相应错缝,两层胶板应相互错缝,错缝宽度≥50mm。Р胶板贴衬就位后,用刮板或压辊压实,压轮直径一般在25—50mm,宽5—10mm。滚压施工由胶板的一边或中间向四周依次压实,以赶出空气。赶压时,胶板事先画线分出区域,逐块赶出,每次赶压的宽度要重叠宽度的1/3。首次赶压完成后再全部赶压一次,以免漏压。Р施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。首先用扁铲将胶板衬层缺陷周围剔去,铲开边缘直至橡胶与金属基面接触牢固处为止。Р然后将四周铲出30°的坡口,双层衬里胶层应分别将各层橡胶板铲出一定间隔的坡口,做成阶梯形,以便进行分层搭接修补。Р7、橡胶衬里的技术要求Р衬胶设备自然硫化后,必须进行全面的质量检验,检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤,轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音(空腔),检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。Р用高频火花检测仪全面检查,衬胶层不得有漏电现象。Р衬胶制品,其胶层与金属表面不得有脱层现象。Р橡胶板与金属脱开(起泡)的面积不得大于20cm²,突起高度不超过2mm,具体要求如下:Р(a)衬里面积>4m²的不多于3处;Р(b)衬里面积2-4m²的不多于2处;Р(c)衬里面积<2m²的不多于1处;Р(d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡,每处面积≤1cm²,凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上的处伤或夹杂物,不得出现裂纹或海绵状气孔。Р衬胶层进行“邵氏A”硬度检验,硬胶、半硬胶达到90以上,软胶达到60。
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