按亮、浓、淡的不同而在用力上有所不同。对亮点、大浓黑点用力要大,对大多数浓黑点用力要适中,对淡黑点则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮。对于分布在工件平面边缘、角落的亮点,因隐蔽而且稀少,不易察觉,极易漏刮。漏刮的这些点在研磨时往往顶起研磨平板,妨碍黑点正常显示,会形成黑点越来又少的现象。Р 5)、刮研三阶段Р 刮研一般经历粗刮、细刮和精刮三个阶段。粗刮的目的是解决形位公差问题,粗刮刀迹要宽大,要大刀阔斧的进行。对每个待刮的点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少Р变得稠密,由不均匀分布至均匀分布。当任意刮方(25mm×25mm)达到4-6个点时,表面粗糙度达到Ra2.5-Ra3.2时即告粗刮阶段结束。细刮在粗刮的基础上进行。细刮的目的是解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01毫米/500平方毫米),表面粗糙度达到Ra1.6-Ra3.2,同时还得兼顾形位公差。细刮的刀迹宽为6-8mm,长为10-12mm,刀法建议用直推加扭转法,正“6”块和反“6”块刀迹较好。当任意刮方达到10-20个点时,细刮阶段宣告结束。继续下去是精刮,精刮的目的是进一步提高刮研表面质量,兼顾核定形位公差。精刮要磨好平面刮刀,刃口要锋利,落刀要稳要轻,要避免刀角划伤工件表面。精刮刀迹宽5-7mm。甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。刀法建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小。当黑点增加到每任意方20-25个点时,即精刮阶段结束!其平面度应在0.01毫米/500平方毫米,其表面粗糙度应为Ra0.8-Ra1.6Р附件:刮研图解Р1、图一:刮刀的种类Р 图1.1 图1.2Р2、平面刮刀的规格尺寸Р3、图二:平面刮刀刀头形状Р a b c dР4、图三:刀迹图形和刮刀受力图解Р5、图四:平面刮刀修磨示意图Р6、刮研平Р7、红丹粉Р8、油石
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