烃、轻芳烃和 LPG 。在合成芳烃的反应过程中,催化剂的表面会产生积炭,由于积炭的形成, 降低了催化剂的活性, 催化剂失活后, 需要对催化剂进行再生以恢复其活性。工艺特点(1 )固定床绝热反应器一步法合成芳烃,工艺流程短; 芳烃是沸点在一定范围内的混合物, 将甲醇转化为芳烃和水是强放热反应。甲醇转化为芳烃的反应热约为 l400 kJ/ kg 甲醇,绝热温升可达 600 ℃,大大超过甲醇分解成 CO和 H2 的温度。因此,一般的固定床反应器必须采用多级式的, 通常采用二级反应器, 在第一级反应器中, 采用氧化铝甲醇脱水催化剂生成二甲醚, 在第二级反应器中, 在沸石催化剂上转化成芳烃。甲醇一步法制取芳烃工艺采用高效催化剂,大大减少了催化剂装填量, 降低了催化剂装填高度, 反应热在床层的停留时间大大缩短,实现了一级绝热反应器一步法合成芳烃产品。(2 )甲醇完全转化; 甲醇一步法制芳烃装置, 甲醇蒸气在设计的反应温度条件下进入床层后可以在瞬间完成反应,出口的产物中只有烃类、干气和水, 转化很完全,不需要再设置回收甲醇的蒸馏装置。(3 )催化剂稳定,单程寿命长; 甲醇制芳烃催化剂在运行时会积炭, 在装填新鲜催化剂的固定床反应器中, 床层上部催化剂首先积炭而失活, 并逐渐下移。甲醇一步法制取芳烃装置在实际的工业生产中,运行周期长,可达 32 天。(4 )产品选择性高; 甲醇一步法制取芳烃的产品有重芳烃、轻芳烃和 LPG , 主产品轻芳烃的比例越大,经济效益越高,轻芳烃比例在 80% 以上。(5 )产品收率高; 甲醇一步法制取芳烃的理论收率是:甲醇中的 CH2 全部转入到烃类中,这个数值是 43.75% ,即每吨甲醇最多能够得到 437.5Kg 的烃类。也就是说 2.2857t 甲醇,理论上能转化为 1t 烃类。甲醇一步法制取芳烃的吨产品实际消耗在 2.5 吨,产品收率在 95% 以上。
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