,如此上下往复,振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位,让钢板桩的位置得到纠正。可有效减少钢板板桩的倾斜度,整个施工过程中,要始终控制每片钢板桩的垂直度,桩机插打过程中,及时发现, 及时调整,须遵守“插桩正直,分散即纠”,及时保证每根钢板桩的垂直度。 3). 钢板桩单根桩逐根相扣打入法,连续转角以保证四个角不会发生脱扣, 漏水等质量问题。 4). 待泵房井井体、地梁基础、井内隔墙、隔板等结构钢筋砼浇筑完成,强度达到设计强度 85% 以上时,方可引拔拉森钢板桩,拆除基坑围护。 5). 引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头,调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上,开启液压震动锤开始引拔。 2、基坑加固与內支撑 1).内撑材料采用 350*350mmH 型钢制样, 在钢板桩上焊接牛腿安装,为加快工程进度,拟采用机械开挖为主,人工开挖为辅。 2).挖机开挖至原路面下 1.3 米左右时即可制作第一道支撑,焊接牛腿于钢板桩上,并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上,然后安装 H型钢纵、横内支撑,支撑横梁应按“井“字型分布,横梁交叉处应确保焊接牢固,支撑两端应与四周横梁充分抵死,以保证支撑受力牢固、安全可靠。 3).当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后,继续开挖基坑土方,当开挖至地面下 4.3 米左右时,即可拼装第二层支撑,具体操作同第一层支撑一样,在确保安全无误后,继续开挖基坑至设计的基底标高。支撑的布置与拼装如下图所示: (四)、基坑挖土 1、总体开挖方案泵房井基坑采用加长臂挖机开挖,人工配合整平的施工方法。对于工作量不大,地面狭窄,地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况,采用人工开挖。人工开挖需集中人力,快速挖好后转入下道工序。 2、施工技术措施 1).挖土时每阶段不得超深、超挖。 2). 挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏,坑底以上 20cm 的土用人工修平。
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