木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状,采用水洗较合适。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2、热磨—施胶—施蜡—干燥木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格贺富强 20131055023 西南林业大学本科专业实习报告 9 纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器,然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时,排料阀关闭, 生产出料阀打开。与此同时,根据工艺要求将胶料按一定比例调好,定量送往施胶系统,石蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时,施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上,然后一起进入闪急式管道干燥机。干燥采用蒸汽为介质,以加热空气,施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为 170 度,纤维含水率约 80%; 出口温度 75 度,纤维含水率为 8---10% 。干燥机管道长度为 100M ,管道直径 1250MM 。干燥好的纤维被送入直径为4500MM 的高效旋风分离器,在这里将纤维和湿空气分离,湿热空气排到大气中。 3、铺装成型—预压—热压合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上,并形成一定厚度的板坯。铺装好的板坯由成型带送往预压机预压,然后送入热压机中进行热压。在压力和温度作用下,经过一定时间,板坯被压成工艺要求的密度,同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。 4、冷却--养生--砂光
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