)。螺杆的中心和千斤顶柱中心应在同一轴线上。加载在弹簧上的力由油压表反映;弹簧的变形量由加装在上压板和托盘之间的标尺测出。(1)油压修正系数K由于千斤顶顶柱直径Du与安全阀阀芯密封面平均直径Dmz不一,为了使测试时在弹簧工作时所受的力相符,测试用模拟油压Pus必须等于整定压力Pz乘上油压修正系数KPus=k.Pz其中K=D2mz/D2u(2)弹簧测定工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行,要求填写“安全阀弹簧变形量检测记录表”(详见附录4)。并在安全阀校验记录备注栏中注明安全阀弹簧变形量检测记录表编号,便于追踪。(3)检查记录安全阀及弹簧的基本参数、基本尺寸,若无专门要求安全阀最大最小整定压力(即最大、最小开启压力)取弹簧压力级的上、下限值。(4)测量、记录安全阀阀芯密封面的尺寸。(5)检查记录弹簧的外观质量:其外观质量应符合GB1239-76标准要求,并记录有无锈蚀等缺陷。(6)根据上述测量记录数据,计算弹簧拼紧时的高度,油压修正系数和在各整定压力下所需的模拟油压值。(7)检查弹簧测试台在完好状态,关闭千斤顶泄压阀,并用千斤顶压杆将顶杆预升5-10mm。(8)把被测试弹簧置于测试台上压板与下托盘之间,并使弹簧轴线对准测试台轴线,用螺杆柄调整上压板位置直至与弹簧上端面接触,并用手感检查接触松紧程度,以弹簧尚能左右或前后移动为宜,此时在标尺上读出弹簧自由高度Ho,并记录。(9)继续顺时针方向转动螺杆柄,使弹簧受力,压力表开始升压,并使压力表升至最小整定压力模拟油压值Pus1,从标尺上记录最小整定压力下的弹簧高度H1.(10)按步骤(9)继续测量记录整定压力和最大整定压力下的弹簧变形量F1、F2、F3和变形量Fb,并记录。(11)根据记录表序号10、11、12项公式计算各整定压力下的弹簧变形量F1、F2、F3和变形量Fb,并记录。(12)计算考核指标A、B、C。(13)合格指标
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