依靠进口，2022 年全国碳纤维用量为 4000 吨，2022 年用量约 5000 吨，年增长率在20%以上，到2022 年将到达 7500 吨/年，而国内现有产量仅约 40 吨左右，无论质量和规模和国外相比差距都很大。РР产能瓶颈明显。我国除了华皖碳纤维及少数科研院所具有完整的产业РР链外，绝大局部企业仅仅具有局部碳纤维及其制品的生产工艺。安徽华皖碳纤维目前已经顺当完成 200 吨碳纤维及 500 吨碳纤维原丝的生产装置的安装，2022 年还打算开工建设 800 吨碳纤维及 1800 吨碳纤维原丝二期工程。РР生产效益大。假设按丙烯腈 1.3 万元/吨的销售价格计算，大体可以测算出碳纤维原丝及碳纤维的生产本钱，分别为 4.4 万元/吨、18 万元/吨。一般状况下，军工级碳纤维〔3～6K〕的售价在 200 万元/吨左右，民用碳纤维〔12K〕 售价为 55 万元/吨，可见碳纤维的盈利空间还是格外可观的。РР五、进展策略和方法РР近年来，中国复合材料产业有了很大的进步，已成为碳纤维复合材料应用大国。但是我国大陆碳纤维长期依靠进口，受治于人，面对当前严峻的形势，必需实行行之有效的方法。РР坚持自主创是进展我国碳纤维的唯一出路。碳纤维是军需战略物资，是国防建设、先进武器不行或缺的关键材料，不行能也不应当长期依靠进口。15年前美国国防部就下决心民用碳纤维可以从国外进口，国防工业所需的碳纤维必需国内自行生产。中国更不能长期从国外进口国防工业所需要的碳纤维。德国、法国虽然也生产碳纤维，但是碳纤维的核心原丝技术牢牢把握在日本人手中， 至今德国和法国得不到 PAN 原丝技术。因此中国不行能引进国外先进的碳纤维制造技术，只能自力更生，依靠自己，别无出路。РР坚持应用中改进提高是碳纤维进展的科学规律。РР产、研、用亲热协作是提高国产碳纤维性能的有效途径。РР实行替代材料、混杂技术等方法渡过难关。
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