漏空分停止向贮罐输入液体;关闭贮罐进液阀门;拆除真空管检查泄漏点(液体输入管路泄漏很难准确判断,双层管结构;真空管);、贮罐液体出口管路泄漏空分停止向贮罐输入液体;关闭贮罐进液阀门;关闭贮罐出液阀门;当管路漏液时,采用棉被或类似的材料将管路包扎一层或多层,利用消防水向棉被上喷淋,将泄漏点冻结封闭;当泄漏得到控制后,应尽快将贮罐液体导出,将损坏的管道拆下修复。、贮罐泄漏空分停止向贮罐输入液体;关闭贮罐进液阀门;关闭贮罐岀液阀门;4•同样利用冻结的方法处理泄漏点;将贮罐内液体导出到槽罐车,转移到安全区域;5.当贮罐液体继续泄漏,堵漏无法控制时,协调联络组立即寻求消防援助;危险源控制组;做好设备停车丁作,低温杜冷瓶的转移工作;物资运送组负责把槽车驶离事故现场。当泄漏得到控制后,由应急总指挥决定是否对贮罐进行检修,各应急小组进行现场的清理。公司成立事故调查小组进行调查分析,查明原因提出整改措施。二.贮罐超压、超液位、顶的处理方法:在生产活动过程屮,贮罐发生超压、超液位现象时,应采取贮罐串气、倒罐方法处理,如因外部温度升高造成储罐内压力升高时,可采取喷淋降温方法降压。当发生超液位事故时,应根据具体情况处理。(一)及时发现超液位事故时:1、停止卸液,立即关闭超液位储罐进液阀,在确认安全的情况下将超液位储罐的液体倒入其它罐或打开侧满阀排放部分液体,然后及时报告领导;2、?待情况稳定后检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启;3、?全面检查贮罐、管路、设备等情况,对于已经发生和可能发生的问题,应认真检查分析,并对损坏设备部位进行检修。(二)未及时发现超液位事故时:市于未及时发现超液位卸车,低温液化气体已大量泄漏外出,在现场空间已形成爆炸性混合气体,情况十分危险。此时,最要紧的是冷静,千万不能慌乱蛮干,在报告领导的同时,一般应采取下述措施:1、立即停止生产,停止机动车辆行驶,疏散无关人员;
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