2 断裂伸长——用环形试样的内周长作为计算的基础, 因为其对应于试样个边上的最大应力。这一位置也是试样破坏发生的起始位置。 17.3 定伸应力的计算按 13.1 中2式 17.3.1 在2 式( 13.1 )中用来确定力的伸长按下式计算 8 E=200[L/MC(TS)] (7) 式中: E= 伸长, % L= 夹具间距离的增加量, mm MC ( TS)= 试样的中位周长, mm 17.3.2 7 式中,定伸时夹具间的距离用下式计算: L=E × MC(TS) (8) 17.4 屈服点按 13.2 中式 3 计算 17.5 按 13.3 来确定屈服应力。由于屈服应力是用来评价材料的总体性能,用中位周长来计算。 17.6 按 13.4 中4 式计算拉伸强度。 17.7 断裂伸长按下式计算(见注 9和 10) E=200[L/IC(TS) (9) 式中: E= 断裂伸长, % L= 断裂时夹具增加的距离, mm IC( TS)= 式样的初始内周长, mm 17.8 内周长可用于两种试样(见 15.1.1 尺寸),2 型环形试样的内周长用内径计算。注9 ——尽当夹具的初始间距按式 7 调节,才可使用式 7和8。注 10—在使用本方法时应注意, 因为在使用不同尺寸计算 1) 定伸应力( 小于断裂应力) 2) 断裂伸长(见 20.1 和 20.2 )时, 那些略低于断裂伸长(4到 5% ) 的伸长下的应力可能会计算不出。 18 报告 18.1 报告应有以下内容: 18.1.1 根据 13或 17 节的计算结果 18.1.2 试样型号和描述,按 13 节裁刀型号,用美制、自制或公制单位 18.1.3 实验日期 18.1.4 试验速度 18.1.5 试验室温湿度 18.1.6 试验温度(如不是 23±2℃) 18.1.7 如可能,硫化或(和)橡胶制备日期 19 精度与偏差 20 关键词
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