（宜在6h以上）。不宜使用快硬水泥，早强水泥以及已受潮变质的水泥。Р⑹拌合得不均匀，且没在最佳含水量下充分压实，以及施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使其强度下降。Р2、预防措施Р⑴原材料方面，每批水泥应检验合格后，才能进行使用；对于碎石，要符合级配要求，最大料径不要超过31.5mm，对于不合格的材料严禁进入场地Р中铁二十局集团有限公司合肥市轨道交通3号线土建TJ03标项目经理部 质量缺陷处理专项方案РР6РР。Р⑵改进拌合工艺，尽量避免离析的产生，施工人员要加强对水泥剂的控制，发现了问题要及时改进与处理。Р⑶抖合的计量器具要在开工前送计量质量检测中心进行检定，以保证称量的准确无误。Р⑷在运输过程中要避免使用小型送料车，混合料要覆盖，减少运输途中水分的蒸发。Р4.1.2.3表面松散Р1、产生的主要原因Р混合料不均匀,堆放时间长。卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑松散，运输过程中，急转弯，急刹车，熟料卸不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中。Р2、预防措施Р对于表面松散的问题，需要从以下几个方面来预防，首先要保证水泥稳定碎石混合料的含水量，在保证压实度的情况下尽量使水泥稳定碎石混合料的含水量比最佳含水量稍稍高一点，使运输到施工现场进行碾压时能保持最佳含水量：其次对运输车辆要事先进行检查，保持运输车辆要完好，做到运输中不要出现停顿，以保证混合料拌和出料后能在一个小时以内摊铺碾压完毕，以避免水分散失，出现与最佳含水量相差很远的情况。再有就是在碾压完成后要马上要进行养生，这一点也是在施工中容易忽视的问题，在养生期间还要注意使水稳层要始终保持温润状态。Р4.1.2.4强度出现偏差Р1、产生的原因Р⑴水泥稳定碎石级配不好。Р中铁二十局集团有限公司合肥市轨道交通3号线土建TJ03标项目经理部 质量缺陷处理专项方案
全文预览
