下料时提前预控。(4)、治理方法钢筋网主、副筋位置放反,如构件已浇筑混凝土,成型后才发现,必须通过设计单位复核其承载能力,再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。4.2.4电渣压力焊电渣压力焊操作简单,用料省,工效高,接头质量优良,有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好,也会产生各种缺陷。4.2.4.1接头偏心和倾斜(1)、现象焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm。接头弯折角度大于4°。(2)、原因分析钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损,造成上下不同心。顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位。焊后夹具过早放松,接头未及冷却,使上钢筋倾斜。(3)、防治措施钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内,上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修正后再用钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。4.2.4.2咬边(1)、现象咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。(2)、原因分析焊接时电流太大,钢筋熔化过快。上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够。停机太晚,通电时间过长。(3)、防治措施钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数,不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。4.2.4.3未熔合(1)、现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,即为未熔合(2)、原因分析焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢;钢筋端部熔化不良或形成断弧。焊接电压不足、电流小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
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