Р⑴ 调查确定各单位须进行危险源辨识的岗位Р现场调查了解；Р与各单位安全管理人员沟通；Р查看各单位《安全技术操作规程》 ；Р初步归纳各单位须做危险源辨识的岗位；Р由相关安全管理人员共同确认各单位须做危险源辨识的岗位；Р⑵ 分析各个岗位的任务及相关活动、设备、设施、场所РР⑶ 从人、机、环、管、物五个方面（详见附录一）分析各个岗位是Р否存在导致各类事故的危险源，如果存在，予以记录（注：不同的岗Р位可能有相同的危险源，但因为活动、设备、设施或场所的不同，相Р应的预防措施也会不同。 所以不能因为别的岗位也有同样的危险源而Р忽略本岗位此项危险源的辨识。 ）Р⑷ 确定事故可能发生的时态：过去、现在、将来，及状态：正常、Р异常、紧急。 （注意：异常状态与紧急状态的区别）Р⑸ 应用作业条件危险性评价法（ LEC 法）对识别出的每个危险源进Р行分析打分并分级，具体方法见附录二。Р⑹ 根据第 2~5 步结果，确定控制措施及实施期限。Р填写检查《危险源识别评价表》 。Р3、对辨识出的危险源制定相应的防范管理Р根据辨识出的危险源等级， 对照操作规程， 对操作规程进行完善，Р不属于操作规程范围内的，制定相应的安全措施，并明确责任人，以Р做到防患于未然， 降低事故的发生率， 逐步提高企业的安全程度和抵Р御风险的能力。Р通过这次对危险化学品企业在危化品生产过程风险辨识及防范Р管理的调研， 我们发现， 有许多企业对生产环节风险辨识认识存在误Р区，认为生产过程只要按照操作规程，不违章操作，就不会出现安全РР问题。对生产过程中的危险源进行辨识也是体现了企业对安全的重Р视， 这也是企业安全管理的一部分， 对危险化学品生产过程中有可能Р存在的风险都进行辨识并加以管理，做到防微杜渐，防患于未然，才Р能做到安全生产。 希望通过这次调研， 能使更多的企业重视生产过程Р风险辨识的重要性，同时也逐步改善对风险辨识的方法，
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