.1.2.6.1 管线补口补伤严格按设计要求执行。Рa 补口准备Рb 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。Рc 喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1-4mm，无泥土草棍等杂质。Рd 空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/S 以上。Р4.1.2.6.2 管口清理Рa 应将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。Рb 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。Рc 焊口两则涂层应切成≤４５°的坡角。Р4.1.2.6.3 喷砂除锈Рa 喷砂时应将两侧涂层150mm 范围内一并打毛。Рb 当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到GB8923 中规定的Sa2.5 级的要求。Рc 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。Р4.1.2.6.4 预热、测温Рa 管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。Рb 加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4 点温度，温度达到要求后，可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。Р4.1.2.6.5 热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。Р4.1.2.6.6 加热热收缩带Рa 调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。Рb 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。Рc 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。
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