（回料）质量要绝对纯净；Р4、粉碎的水口料（回料）颗粒大小需均匀一致，并需除去其粉末；Р5、添加的水口料（回料）比例需一致；Р6、配料时间需一致；Р7、塑胶原料（含水口料）干燥质量要一致；Р8、熔料温度需与上次一样；Р9、模具温度需与上次相同；Р10、锁模力需与上次一样大；Р11、其它的塑化参数和注塑工艺条件需相同；Р12、液压注塑机的液压油温度要相同；Р13、够数下模后，注塑模具保养工作要做到位。Р八、为什么很多注塑车间问题多、浪费大、品质不稳定、效率低、大家搞得很忙很累？（9分）РР答：由于传统的注塑理念是“凭经验做事，跟着问题后面跑”，没有系统性思维和系统地去抓Р各个环节的工作，不重视过程控制，各个部门和各个岗位的人员工作没有做对、没有做好，Р累积起来就会造成很多的问题。具体的原因如下：Р1、产品设计和新产品开发工作没有做到位；Р2、注塑模具“三流”的设计存在问题；Р3、注塑模具的钢材和模具加工精度也有问题；Р4、新模试模没有导入“科学试模体系”，没有找出和改善模具问题，没有把好模具质量关；Р5、注塑机的选择和PMC计划排机不适；Р6、塑胶原料和水口料没有控制好；Р7、碎料质量、配料时间、烘料质量及供料环节存在问题；Р8、不重视开合模参数和顶针参数的设定与优化；Р9、不重视注塑工艺参数的设定、优化与控制；Р10、注塑模具和注塑机（包括周边设备）的保养工作不重视；Р11、不重视“三温”——熔料温度、模具温度、液压油温度的测量与控制；Р12、各个岗位人员岗前培训工作不到位，各个岗位人员的工作能力、工作质量较低。Р13、注塑车间管理工作也不到位，没有明确各个岗位人员的工作职责，没有对各个岗位人员的工作建立起一套科学、系统、完善的工作流程和工作标准（工作规范）；Р14、没有预防问题发生的理念，没有抓好注塑过程控制工作，解决问题最好的方法是不出任何问题。РР（The End）
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