力(拉紧）Р检查原因并处理之Р检查密封、排除故障、消除膨胀状态Р检查、调整并排除故障Р排除Р检查，调整设定时间值РР检查原因，加大反吹风量Р阀门动作不良Р对气缸或阀门Р气缸动作不良Р电磁阀动作不良Р阀门上附着粉尘较多Р连动杆、销钉等脱落或折断Р固定螺栓脱落或折断Р对于电动式阀门Р电机过负载Р电机烧毁Р连动杆、销钉等脱落或折断Р固定螺栓脱落或折断Р行程不足РР检查、调整Р检查、调整Р清扫附着粉尘Р修复或更换Р紧固或更换РР检查原因、消除过负荷现象Р更换、修理Р修复或更换Р修复、紧固或更换Р调整Р气缸动作不良Р电磁阀动作不良Р漏气Р活塞杆锈蚀Р行程不足Р检查原因并修复Р堵漏Р清锈或更换Р调整行程РР压气管道破损Р压气管道连接处开裂、脱离Р压气的压力不足Р压气未到Р活塞杆断油Р密封垫料不良Р修补Р修理并紧固Р增加压气的压力Р检查、疏通管线Р检查原因，供油Р调整、更换РР电磁阀动Р作不良Р电路发生故障Р因长期放置静摩擦增大Р阀破损Р弹簧折断Р因填料膨胀，使摩擦力增大Р活塞环损坏Р阀内进入异物Р漏气Р滑阀密封不正常Р检查电路,排除故障Р检查、处理Р更换Р更换弹簧Р更换垫料Р更换Р清除异物Р密封处理Р检查原因、排除故障Р灰斗中粉尘Р不能排出Р灰斗下部粉尘发生拱塞Р螺旋输送机出现故障Р回转阀动作不良Р粉尘固结Р排出溜槽堵塞Р粉尘潮湿,产生附着而难于下落Р消除粉尘拱塞Р检查并排除故障Р检查、修理Р清除固结粉尘Р清理溜槽，排出异物Р清扫附着粉尘，防潮处理Р粉尘排出装Р置发生故障Р传动电机、减速机及传动齿轮有故障Р传动链条折断Р安全销折断Р链条过于松驰Р螺旋连接销折断Р螺旋机壳内固着粉尘Р螺旋叶片折损Р回转阀叶片折断Р回转阀内绞入异物Р螺旋叶片磨损Р排出口粉尘堵塞Р灰斗内拱塞Р检查原因、排除传动故障Р更换链节、重新连接Р更换Р调整链条张力Р更换Р清理Р修复Р更换Р清理Р修复Р精理Р清除积灰拱塞
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