压力对产品质量起着关键作用,但对硫化速度影响很小基础上不预考虑。硫化时间硫化一个交联过程必需在一定时间内才能完成。硫化时间长短必需服从于达成正硫化时间硫化效应,时间过短将会使制品欠硫。过长将造成制品过硫。所以,在硫化生产过程中就必需严格遵守硫化时间,随意延长或缩短硫化时间是工艺纪律绝对不许可。第四节、橡胶废品分类、原因分析及处理措施类别产生废品原因处理措施责任人(单位)流痕、沟槽半成品规格、形状不合格.调整半成品规格,形状至合格。预成型。隔离剂浓度太浓。硫化工加压太猛,不妥。设备不保压或压力不足。硫化排气次数太少。半成品胶料重量不足。稀释隔离剂浓度或降低使用量。缓慢加压改变原操作方法。修理设备使设备保压。增加排气次数。增加半成品重量。班长,操作工。操作工。机修工。操作工。预成型。杂质、老化胶(尤其是有色产品)原材料本身有杂质或污染。炼胶,成型工人为造杂质或污染。硫化工对胶料管理不妥带入杂质。模具不清洁或模具上废边未清除洁净。混炼焦烧,老化,造成产品表面有老化胶。原材料进行检验,过滤并防污染。胶料不准落地,容器使用前清洗洁净。胶料用专用器具盛装,上料时严防污染。模具在使用前清洗洁净,脱模后将废边清除洁净。加强胶料管理,(尤其是有色胶)开炼机挡板两边胶料清楚洁净。材料部.材料部,预成型。操作工。操作工。材料部,预成型。气泡、发孔(不饱满)欠硫:A硫化温度低,B硫化时间短。2.硫化压力不足或不保压。3.胶料或原材料含水分太大。4.预成型件中混有杂胶或塑料袋。5.密炼,热炼或成型时温度不够。严格按工艺生产,制订合理硫化工艺。增加硫化压力或维修设备。进行干燥处理,将水分蒸发。重新混炼,过虑后使用。提升其温度至合格为止。工艺科,硫化工。机修工。材料部。预成型。材料部。橡胶废品分类、原因分析及处理措施(续1)类别产生废品原因处理措施责任人(单位)砂眼模脏或模具锈蚀清洗模具或沙光。洗模工。
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