炉底的安全操作规程,并做好检查记录。7.2.1.6应满足GB30078规定的安全作业要求,其额定装料量、最高使用温度等基本性能应符合YS/T12的规定。7.2.1.7涉及反射炉精炼的工艺应满足GB/T30081的规定。7.2.1.8企业应至少每月进行一次对熔炉火焰检测及监控系统的检查并做好检查记录。7.2.1.9应定期检查炉膛耐火材料的厚度并形成检查记录。7.2.1.10铝灰应保存在通风干燥环境中,应对炒灰机滚筒壁厚进行定期检查。固定式熔炼炉的特殊要求7.2.2.1熔炉熔融金属出口应设置机械式锁紧装置。7.2.2.2熔融金属出口和流槽接口位置应分别设置非接触式液位仪、报警装置,非接触式液位仪应与流槽紧急排放装置和快速切断闸板实现联锁。在熔炼炉旁宜放置一定量的冷料,便于流眼损坏时的应急处置。倾动式熔炼(保温)炉的特殊要求7.2.3.1应符合YS/T12的技术要求,并配备极限倾翻位置的限位开关及指示器。7.2.3.2倾动炉倾翻系统应与铸造机的工控系统联锁,根据铸造时的熔体需量自动供流。7.2.3.3应可实现快慢升降及事故手动功能,设置停电等紧急情况时自动停止和复位装置。7.2.3.4炉底坑禁止积水、积油,并定期检查炉底坑是否有积水、积油情况。7.2.3.5炉坑靠近炉门位置应设置不低于200㎜的挡板。浇铸系统流槽上应设置快速切断阀和紧急排放阀并与停电状态联锁,应同时具有手动与自动两种功能,人工可以随时干预。流槽中熔融金属的高度不得超过流槽深度的3/4。在紧急排放阀口应设置符合要求的应急容器。应急容器距离厂房结构柱的净距不应小于500㎜。固定炉应急坑应大于熔炉熔融金属容量的1.1倍,倾动炉的应急容器应不小于流槽熔融金属最大量的1.1倍。模盘材质应采用变形铝合金或铜制材质,不得使用铸造铝合金材质。企业应制定模盘的检查、报废制度,模盘应加强检查,发现裂纹、变形、磨损严重时应作报废处理。
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