反硝化,取得脱氮的作用;BOD去除率可达95%,COD可达90%,N可达75%,P可达65%。对水量水温的变化有较强的适应性,处理水量较大;污泥龄较长,一般长达15-30天,到以存活时间较长的微生物;污泥产量低,且多已达到稳定;自动化程度较高,运行费用低,便于管理。其缺点:占地面积较大;容易引起流速不均,污泥膨胀等问题?二、工艺流程(3)A2/O法一、工作原理及其优缺点A2/O工艺从实质意义上来说为厌氧——缺氧——好氧法。是一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。原污水和沉淀池派出的含磷回流污泥同步进入厌氧反应器,厌氧反应器的作用是释放磷,同时部分有机物进行氨化。污水经过厌氧反应器后进入缺氧反应器,主要功能是脱氮,硝化氮通过循环有好氧反应器送来的循环的混合液量较大,一般为2Q,混合液从缺氧反应器进入好氧反应器,这一反应器是多功能的,去除BOD,硝化和吸收磷等,从而达到处理污水的作用。其优点是:总的水力停留时间少于其他同类工艺;在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,无污泥膨胀之虞,SVI值一般均小于100;污泥中含P浓度高,一般为2.5%以上,具有很高的肥效;运行中勿需投药,两个A段只用轻缓搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低;厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱N除P的功能;脱N效果受混合液回流比大小的影响,除P效果则受回流污泥中夹带溶解氧的浓度和硝酸态氧的影响,因而脱N除P效率不可能很高。其缺点是:除P效果难于再行提高,污泥增长有一定的限度,不易提高,特别是当P/BOD值高时更是如此;脱N效果也难于进一步提高,循环量一般以2Q为限,不宜太高;进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧,减少停留时间,防止生产厌氧状态和污泥释放P的现象出现,但溶解氧的浓度也不宜过高,以防循环混液对缺氧反应器的干扰。二、工艺流程
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