以下,此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化,表面变成半透明白色膜,待水分最后蒸发,空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层,因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。②所用的有机溶剂沸点低,而且挥发速度太快;③被涂物表面温度太低;④涂料或稀释用的溶剂中含水;⑤在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效,水分进入漆中造成变白。⑥溶剂和稀释剂的配合比例不恰当,当部分溶剂迅速挥发后,剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足,造成树脂在涂层中析出而变白。(2)预防措施:①选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂;②涂装场地的环境温度最好在15-25℃,相对温度不应大于80%;③使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分;④使用的有机溶剂和稀释剂,防止涂层中树脂析出。5、针孔在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔,孔径约为100微米左右。产生原因:涂料方面:①溶剂的选择和混合比例不适当;②颜料的粒径太大,颜料的分散不良;③添加助剂的选择和混合比例不适当;④涂料的表面张力过高;⑤涂料的流动性不良,展平性差;⑥涂料释放气泡性差;⑦贮藏温度过低,使漆基的互溶性和溶解性变差,粘度上升或局部析出,易引起颗粒或针孔弊病;⑧涂料中混入不纯物,如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面:①被涂物面(例如封底涂层)上残留有水、油或其他不纯物,清除得不仔细。②溶剂的挥发速度快,且其添加量较其他溶剂多。③涂料的粘度高,且溶解性差。④长时间激烈搅拌,在涂料中混入空气,生成无数气泡。⑤喷涂时,用空气压过高,破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。⑥湿漆膜的升温速度太快,晾干不充分。⑦被涂物是热的。⑧湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面:①空气流通快速且温度高,湿漆膜干燥(特别是表面干燥)得过早。②湿度高。(2)预防措施:①防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。②在实际生产中严格控制施工粘度,降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。
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