。5.2测试前准备5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等,且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述:0~60μm:硬底材,1mm间距,适用于温度表系列产品。61~120μm:硬底材,2mm间距,适用于喷粉件。5.3.切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中样板的任何变形。 5.3.2按下述规定的程序完成切割。 试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。5.3.3握住切割刀具(,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向装置(如钢尺),用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相交,以形成网格图形。 5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向扫几次,再向前、后扫几次,已除掉切割脱落涂层。5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前面的一段,然后剪下长约75mm的胶粘带。 把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60°的角度,在0.5~1.0s内平稳地撕离胶粘带。5.5不良品处理测试后,应将测试结果联络外协厂,当测试不合格时,对不合格品物料需进行标识,隔离并通知外协人员做退货处理,测试结果应如实记录。5.6注意事项所有切割都应划透至底材表面,否则测试结果不准确,需重新测试。6.0相关文件7.0相关记录《附着力测试记录》编制/日期审核/日期批准/日期李红芳/2016-10-19罗明/2016-10-20林雄虎/2016-10-21
全文预览
