。双液浆的凝结时间控制在1~3分钟的围,利于浆液扩散和施工操作,减少堵管情况的发生。3、注浆参数二次注浆的水泥浆注浆压力为0.2Mp~0.4Mp,浆液流量:10~15L/Min(由注浆泵的流量确定),使浆液能沿管片外壁较均匀的渗流,而不致劈裂土体,形成团状加固区,影响注浆效果;水玻璃双液浆注浆压力为0.3Mp~0.4Mp。注浆孔位置选择在管片环的左上侧或者是右上侧部位。形成有一定围的环箍,从而限制隧道的变形和沉降。注浆孔位为封顶块和临接块的中心孔,即通常选9~3点位置,在特殊情况下,根据沉降情况或辅助纠偏的需要,具体确定。二次补浆注浆孔示意图每5环注浆量一般约为2m3,并根据实际隧道沉降监测情况调整,以保证隧道线形在规要求围。4、施工设备注浆设备安放在最后一节台车上,主要由一个水泥浆搅拌机、一个水玻璃储存筒、一个注浆泵。注浆泵采用双液注浆泵,安有两个控制阀和两个压力表,可以控制每种浆液的压力和流量,水玻璃和水泥浆液通过两个高压软管在混合阀处混合。设备数量液压注浆机1台砂浆搅拌罐1台水玻璃储存桶2个注浆管若干5、注浆过程控制(1)检查注浆系统是否处于正常工作状态,压力表是否正常;(2)用冲击电钻钻通吊装孔底部的混凝土,再用长于1米的∮25螺纹钢打通同步注浆层,钻孔过程中施工人员戴上防护眼罩及口罩,防止喷浆伤到施工人员。钻通后迅速在吊装孔上安装连接阀(连接阀处于关闭状态),防止涌水,然后将混合阀与连接阀连接,然后再次检查管路连接的密封性;在注双液浆水泥浆、水玻璃分2路,在注浆孔处的三通处混合,注浆组件由注浆头(与管片注浆孔连接)、球阀、压力表、三通、止回阀组成。(3)在浆液搅拌机中按设计的水灰比进行浆液拌制,浆液搅拌完成放入储液罐时加滤网,严禁浆液中有结块存在,以免注浆管堵塞;(4)进行二次注浆时,起动注浆泵,然后先打开水泥浆控制阀,待水泥浆液流量稳定后再打开水玻璃浆液控制阀;
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