动作,系统运行。运行时密度计在测量位置将测量密度信号转换为4mA~20mA电流信号输出,该信号传输通过程序对模拟量的采集以及相应处理运算最终传送到PLC的PID调节器,调节器进行以下控制: 过程值(PV)小于设定值(SP),介质密度偏低,经重介旋流器分选后,会有部分精煤进入中煤系统,部分中煤进入矸石系统,选煤效率降低。密度低,调节器输出4mA信号,关闭加水调节阀,如果密度仍然达不到生产所需密度值,则向合格介质桶补加介质,以达到所需密度值。过程值(PV)大于设定值(SP),介质密度偏高,经重介旋流器分选,中煤进入精煤系统,矸石进入中煤系统,产品质量降低。密度高,经调节器输出4mA20mA信号,传送到加水调节阀,向合格介质管内加水,密度逐步降低,密度值等于设定值时,调节器不输出,加水阀关闭。根据洗煤工艺和经验值式子,得到相应的密度控制公式: A=7/9B+1/3C+1000 其中:A为循环介质密度;B为磁性物含量;C煤泥含量。结合密度控制系统的寻六七的入口压力、介质桶液位和原煤灰分值给出密度控制算法,通常煤泥含量和原煤灰分值由上位机输入给定。重介密度控制系统本身具有一套完整的自动检测、自动调节、远程控制的功能,可以完成重介选煤生产工艺工程中各项物理参数的显示、报警和调节功能,从而保证没多大质量、产量和生产过程的可靠性、稳定性以及延续性。·结束语重介密度控制系统使用可编程控制器PLC将检测到的过程变量与设定值进行比较,采集到的过程变量如密度值、液位值为4mA~20mA模拟信号,通过模拟量采集模块采集到PLC经程序的逻辑运算和数据处理来参与控制。通过模拟量输出模块输出4mA~20mA模拟信号来驱动各执行器,从而达到控制重介选煤的关键参数--分选密度、压力、磁性物含量、给煤量等的目的,响应速度很快,按预先设定的程序实现自动、有序的控制,大幅度提高了运行的安全性和可靠性。部分截图如下:
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