0~30℃/h。确认炉内无底火,无整个木柴。烘炉升温曲线如附图:3、点火试生产步骤(1)烘炉结束后,再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑,采用卷扬机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处,然后将稻草或麦秸等易燃物装入炉内,压实后厚度为2000mm,再装入木柴500mm厚(木柴规格:长度≤500mm,直径≤150mm。);然后继续上正常生产用石灰石料,(每上30车石灰石后,改上一车苞米骨或长≤200mm,直径≤100mm的木柴),加至正常生产控制料面为止,上料时炉顶必须有人监护。(2)完成后,首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态,煤气快切阀处于开启锁定状态,炉体烧嘴支管阀全部处于关闭状态,炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气(蒸汽)吹扫管,并开启煤气围管放散阀,用氮气(蒸汽)吹扫煤气围管10分钟以上。启动冷却风机和助燃风机,阀门开度5%~10%;将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴,至少点燃8个烧嘴处的柴草。点燃后缓慢加风,将火焰调旺,在调火的同时按《煤气操作规程》引煤气,顺次开启煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤气10分钟,取样爆破试验合格,再将煤气量控制约为正常量的1/5,明火点燃上排煤气烧嘴,依次点燃下排煤气烧嘴,最后点燃中心烧嘴。调节升温速度,约20~40℃/h。最后切断吹扫氮气(蒸汽)和煤气围管放散阀,每隔0.5~1小时排料0.5~1.5吨。(排料看炉子燃烧情况而定)(3)焙烧带温度升至800℃时,通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材料的烘烤,冷却带升温速度:5~10℃/h。并在冷却带达到300℃时,恒温一昼夜(通过调整冷却风量进行控制)。(4)通过调整炉底冷却风量,使冷却带升温至400℃以上,升温速度:5~10℃/h,同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。
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