件,更换全部密封件,按规定做打压试验,逐个调整安全阀的压力。逐条检查高压胶管,更换全部密封件和不合规格的高压胶管;对大修检查合格的掘进机除锈、喷漆;做好检修试验记录。检修工艺流程图见附表各主要检修工序工艺规程(一)冲洗掘进机掘进机进入厂房,打扫掘进机上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量;用叉车或天车将掘进机分段吊至冲洗室,用高压水(压力达到30MPA)冲洗掘进机上的矸石、煤尘以及其它杂物等;清理地上的煤泥,并冲洗干净。(二)截割部检修截割部解体从运输机的内槽帮上拆卸截割臂连接销盖板,拆卸连接销拆开截割电机的电缆,拆卸截割部各部分连接电缆和电缆压套。拆掉截割臂两侧冷却水管。用行车、钢丝绳吊起截割部,启动掘进机,使掘进机退离截割部。用叉车托举,拆卸连接螺钉,依次拆下截割头、截割臂、减速器、电机。截割头检修检查截割头不得有裂纹,不得损坏喷嘴螺纹,对有裂纹或开焊的要报废,喷嘴损坏的要更换。齿座应仔细检查,对磨损较严重的采用气焊切割掉,注意防止损伤截割头。将新齿座点焊在截割头上,注意齿座角度。将截割头整体预热到100~150℃,再进行满焊。齿座前部焊缝高约15mm,其余焊缝高约9mm。焊后应做保温处理以减小焊接应力。焊接时截割头前部温度应不超过250℃,焊缝强度不低于420MPa。检查齿座和截齿配合情况,新截齿与齿座配合应转动灵活检查内花键,键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,否则更换。减速器检修放油后,拆卸左右两耐磨板,敲出圆锥销。拆下半联轴器,拆卸轴承盖、减速器排气管。预热后卸下输入轴上的圆螺母,卸下中间轴的轴承和轴承套。取下减速器上箱体。取出输出轴,脱开齿轮。取出惰轮轴和其余零件。清洗各零件,分类码放。按照轴承的质量标准,检测各种轴承,若不达要求的,必须更换,在安装轴承时,必须注意轴承的安装要求。仔细检查各齿轮,有损坏的齿轮必须更换,在安装齿轮时,按照安装质量标准,使之达到要求。
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