,提交设计院审核。④制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50211-95)、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。3、放样、拼装、焊接1)按照加工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、制孔等加工的依据。2)用胎模法制作钢桁架柱(梁):放样后,预弯上下弦角钢,按图纸要求起拱,胎架角钢两侧在平台上点焊钢板作为靠模,按图纸整件拼装并将断开处先点焊,全部部件拼装完毕,点焊牢固后,从分段处断开,分别焊接,即先拼装后焊接,这样可以避免因焊接和放样引起误差使整片桁架出现错口现象,断开桁架前应进行编号标记,打钢印。4.钢结构焊接1)材料A、电焊条:按照设计及规范要求选用焊材,焊材必须具有出厂合格证明,采用CO2气体保护焊时,应注意使用前将气体中的水分排出。B、作业条件:①.审阅施工图纸,拟定焊接工艺,根据母材确定肢尖和肢背的焊角的大小。②.准备好所需施焊工具,焊接电流。③.在钢结构施焊区施焊。④.焊工经过考试,并取得合格证才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗。⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。2)操作工艺:①.焊缝高度大,应进行多层焊接,应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量缺陷,必须清除后再焊。②.焊道出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。③.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。④.所有对接焊缝接头,要在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
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