型煤与型焦技术

结剂方法;后者既可以在生产过程中获得,也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度,因而缩短了工艺流程的第一个步骤。    冷压成型的工艺流程更加复杂,因为煤中的挥发分提高了。在成型之前,需要将含14%以上挥发分的煤进行部分或完全碳化,而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软,会导致团块变形或粘连。尽管如此,越来越多的设计采用冷压成型路线。    在所有的型焦生产工艺中,使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型,而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。3.2焦炉入料的部分成型    焦炉入料的部分成型与型焦工艺的本质上的不同是只有部分焦炉入料通过成型设备压密。型煤随后与松散的煤混合然后装入常规(狭槽型)焦炉。    成型煤的准备包括粉碎、添加粘结剂及在合适的混合机中用蒸汽加热。热的混合物然后被成型、筛分去掉细末(可循环使用)并冷却,型煤与余下的煤的混十;物(65~70)混合后装入焦炉。    如果普通的粘结性煤经过上述处理,会使焦炭的强度和耐磨性能大大提高的话,反过来说,如果不需要机械性能好的焦炭,就可以用不粘煤或弱粘煤来替代强粘结性煤。    另外一种工艺的目的是利用通常不能炼焦的煤,因而其需要成型的煤的比例仅为焦炉人料的约20%。在成型之前,在混合机中将粉煤和一种粘结剂加热,然后型煤与好的炼焦煤混合并装入焦炉。为了改善煤料在成型阶段的粘结性能,可在成型车间的热混合机中加入少量的粘结性煤(大约为整个人炉煤的10%)。在德国西南部有一个工厂多年来一直遵循这个原理,只不过是将全部人炉煤压成强度较低的型煤,经过中间储存和处理后,人炉时只有30%左右的型煤是完整的。    总之,型煤和型焦技术是成熟实用的技术。大力发展型煤产业具有极好的社会效益和经济效益