的进行,制粒的颗粒小,返料多,因此制粒后的物料粒径为3~6mm,水分8~10%(选择10%),损失率0.2%,该工序的各元素的回收率和直收率为99.8%。该过程的物料流量见表。3.4.4焙烧工序焙烧是在回转窑内将物料中的硫化物及氧化为硫酸盐,同时也将老炉渣中的钴硅酸盐分解,使钴也转化为硫酸盐。焙烧温度650~680℃,物料高温停留时间120~150min,焙砂产率80%,空气过剩系数160%。钴、铜的硫酸化转化率>95%。焙烧过程主要利用物料中的元素硫燃烧作为热源,如果该燃烧热不足,利用回转窑的燃烧室煤燃烧补充不足的热源。焙烧脱硫率68.25%,As的挥发率49.79%,Sb的挥发率34.26%,钴和铜的直收率89.32%,回收率98.02%。焙烧过程的投入产出如表。3.4.5一段浸出工序将回转窑产出的焙砂进行湿磨,细磨后的焙砂颗粒粒度为-120目,细磨后矿浆打入中间槽,然后低流用砂泵打入一段浸出槽。用二段浸出液及二段浸出渣洗涤后液进行调浆,液固比为2.5:1,浸出温度50~70℃,浸出时间120~150min。一段浸出时钴的浸出率30%,铜的浸出率70%,锑的浸出率10%,砷的浸出率75%,Ni、Fe、Mg、S、Zn的浸出率分别为40%、5%、30%、96.67%、30%。浸出终点pH=2.0~3.5。一段浸出过程的物料流量如表。3.4.6二段浸出工序一段浸出料浆经板框压滤后的渣送入二段浸出槽,二段浸出用其前面的浸出渣洗涤水并补充部分新水后调浆,然后补加适量的硫酸进行浸出。液固比为:2.0:1,浸出温度60~70℃,浸出时间150~180min。一段浸出时钴的浸出率93.30%,铜的浸出率96.65%,Sb、As、Ni、Fe、Mg、S、Zn的浸出率分别为83.62%、69.83%、68.67%、10.61%、59.22%、97.46%、83.88%,浸出终点pH<0.5。
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