3、4苯并吡为代表的强致癌物及其它四个以上苯环的可致癌物具有较强的转化能力,产品能通过FDA试验,达到食品级要求。5.1.2石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油临氢降凝造成产品凝点较高的原因主要是C16以上的正构烷烃,也就是石油蜡组分。在高温高压和氢气存在条件下,通过催化剂作用,与氢气发生反应,进行加氢异构化及选择性加氢裂化,使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异化烷烃和低分子烷烃,而其它烃类基本不发生变化,达到降低油品凝点的目的。5.1.3加氢精制与临氢降凝主要是进行加氢转化,收率高,损失少,污染小,技术优势明显。5.1.4石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油原料加氢国内外技术概况和生产工艺流程1)通常石蜡、微晶蜡、凡士林、润滑油加氢技术操作条件比较温和,属中低压加氢精制。目前高档进口产品充斥市场,主要原因就是采用高压加氢改质,质量过硬。2)石蜡加氢技术是在油加氢技术基础上发展起来的,对油加氢性能好的催化剂及工艺路线,事实证明均适合石蜡加氢。而微精蜡、凡士林加氢、精制技术是在石蜡加氢技术基础上进行,工艺条件非常苛刻,高温、高压、低空速、高氢油比,目前我国凡士林加氢精制技术已达到国外先进水平。3)通过减压馏分油性质优于凡士林原料,但鉴于沥青厂产品切割方案及拔出率的不同,很可能造成馏分油性质恶化,所以应参照凡士林工艺条件进行生成控制。4)随着炼油工业的发展及加工进口高硫原油的日益增加,油品越来越需要深度加氢精制,该项目有一定的超前性。5)南阳高压加氢装置在国内同类装置中,原料性质最差,操作条件最苛刻,为加工处理劣质原料积累了工艺数据。此外,包头利用凡士林装置转产基础油,提供了成功范例。6)该项目工艺技术特点:采用二(三)反应器串联工艺流程,装填不同催化剂,分别完成脱S脱N脱0,烯烃与芳烃饱和转化,并进行临氢降凝。根据原料性质及产品方案不同,空速控制0.2h-1-0.4h-1,并选择是否降凝。
全文预览
