小诱导风量的目的,从而减缓导料槽内正压,防止落煤管内粉尘的产生;2、拆除滚轴筛下落煤管,安装流线型落煤管,使通过感应集流装置汇合流淌的煤粉在流线型管内沿着管壁流淌,从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击,减缓煤粉的下行速度,实现对煤粉的缓冲降速处理,幸免因撞击管壁而造成的粉尘四溅,达到抑制粉尘产生的目的;3、拆除滚轴筛下缓冲锁气器,安装出口落煤管,并在出口落煤管内安装弹簧感应集流阻尼装置和PU集流阻尼装置各一组,减少诱导风量,同时减小煤流对胶带的直接冲击,提高胶带使用寿命;4、出口落煤管采纳前倾收口扩容设计,前倾扩容设计可有效降低落料点处气压,幸免落料点处正压过大引起的喷粉现象,其有效收口可保证在落料点对中,防止皮带因偏载受料而跑偏;5、拆除原有的导料槽,采纳双密封导料槽,加大导料槽的容积,提高导料槽的密封等级,确保导料槽两侧的完全密封,导料槽侧部采纳半托辊结构,下部为缓冲托辊,上部为超高分子量聚乙烯组合制作而成,保证良好的密封性能,导料槽维护方便;6、在导料槽内加装无动力惯性除尘单元,在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。多棱胶条具有专门大的吸附表面积,具有耐磨损、吸附面积大,易维护的特点,无需动力消耗;7、拆除碎煤机下缓冲锁气器,安装出口落煤管,并在管内加装弹簧感应集流装置,出口落煤管和弹簧感应集流装置采纳高强度镜面耐磨钢板制作,可减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击,减缓皮带的下行速度,实现对煤粉的缓和降速处理,幸免因撞击管壁而造成的粉尘四溅,达到抑制粉尘产生的目的;8、拆除碎煤机前方除尘器吸尘管,在导料槽落料点附近安装3-DEM缓冲泄压布袋,布袋采纳覆膜聚丙烯材料制作,可过滤粉尘,降低导料槽内的压力;9、在导料槽内和出口设计三级小型喷雾系统,可提高惯性除尘单元的除尘效率,抑制细小粉尘的产生;四、改造后达到的效果:1、改造后碎煤室的粉尘得到极好的操纵,粉尘浓度操纵在8mg/m³以内;
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