在运输过程中向输送车内加水。尽量减少混凝土的运输时间。从搅拌机出盘到浇筑完毕的延续吋间以不影响混凝土的各项性能为限。输送车到达浇筑现场后高速旋转20〜30s,再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。混凝土泵输送混凝土时,除按JGJ/T10—95的规定进行施工外,还要特别注意如下事项:在满足泵送工艺耍求的前提下,泵送混凝土的坍落度尽量小,以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不小于15m。除岀口处釆用软管外,输送管路的其它部位均不釆用软管。高温或低温环境下,输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。混凝土在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间前入泵,并在初凝前浇筑完毕。因各种原因导致停泵时间超过15inin时,每隔4〜5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止斗屮混凝土离析。4高性能混凝土浇筑浇筑混凝土前,针对本标段工程特点、环境条件与施工条件设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改确定的浇筑方案。浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以确保钢筋保护层厚度,构件侧面和底面的垫块至少为4个/n?,绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前,再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能,其性能满足要求后方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m;当大于2m时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不超ii90min,不得随意留置施工缝。混凝土泵送作业时,先采用水泥砂浆湿润管道,再进行混凝土输送,待混凝土连续不断地输出,均匀且不产牛:气泡吋才开始布料。混凝土的分层厚度不大于300mm,浇筑墩台混凝土前,底部先浇入
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