G、H面)的平行度谋羌为0.04mm。表而粗糙度重要孔和上要表而的粗糙度会影响连接而的配合性质或接触刚度,本箱体冬件丄要孔表血粗糙度为0.8pm,装配基血表血粗糙度为1.6pmc1.22箱体类零件的材料及毛坯箱体零件的材料常用铸铁,这是因为铸铁容易成形,切削性能好,价格低,且吸振性和耐磨性较好。根据需要可选丿IJHT150〜350,常川HT200。在单件小批量生产情况I—为缩短生产周期,可采用钢板焊接结构。某些人负荷的箱体有吋采用铸钢件。在特定条件下,可采用铝镁合金或其它铝合金材料。铸铁毛坯在单件小批生产时,•般采用木模手工造型,毛坯精度较低,余量人;在人批量生产吋,通常采用金属模机器造型,毛坯精度较高,加工余最可适当减小。单件小批生产直径大于50mm的孔,成批生产大于30mm的孔,一般都铸出预孔,以减少加丁余量。铝合金箱体常用压铸制造,毛坯精度很高,余量很小,一•些表而不必经切削加即可使用。3箱体类零件的加工工艺过程箱体冬件的主要加工表血是孔系和装配基准面。如何保证这些表血的加丁■精度和表血粗糙度,孔系之间及孔与装配基准而之间的距离尺寸精度和相互位直精度,是箱体零件加工的主要工艺问题。箱体零件的典型加工路线为:平面加工一孔系加工一次耍而(紧]古I孔等)加工。1.23箱体类零件的加工工艺过程分析一、主要表面的加工方法选择箱体的丄要加I:表而有平而和轴承支承孔。箱体平面的粗加工和半精加丁•主要采用刨削和铳削,也可采用车削。当生产批最较人时,对采川各种组合铳床对箱体各平面进行多刀、多面同时铳削;尺寸较大的箱体,也对在多轴龙门诜床上进行组合诜削,可有效提高箱体平而加工的生产率。箱体平而的精加工,单件小批量生产时,除一些高精度的箱体仍需手工刮研外,一般多用精创代替传统的手工刮研;当生产批量人而精度乂较高吋,多采用磨削。为提高生产效率和平而间的位宜精度,可采用专用磨床进行组合磨削等。
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