措施1.钻进路径图根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料,结合施工现场、钻进设备和穿越管线的实际情况,确定钻进路径的总长度,钻进所用钻杆数量和工程所需的泥浆量。2、导向孔施工(1)、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工。(2)、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内。(3)、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液。3、扩孔拖管(1)、第一次扩孔至Φ550mm(2)、第二次扩孔至Φ650mm(3)、第三次扩孔至Φ750mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数(观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖),在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管,因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动。在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕。管道焊接:采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度,为了保证焊接质量,焊接时4mp压力保持时间在20分钟以上。经过管径80%的拉管检查后,确认管路畅通,自检合格。在扩完孔之后,采用拖管接头将钻杆与被拖管连接起来,然后启动钻机拖管。4、钻进泥浆在导向孔钻进和回扩孔施工过程中,必须使用泥浆。钻进泥浆通过泥浆混合系统、机载泥浆泵和钻杆导向钻头活回扩喷入钻孔中。其主要是冷却钻具、携带钻屑并排到地表,稳定孔壁以及降低钻进所需的扭矩和回旋力。同时也在拉回时对所敷设的钢管表面起保护作用。
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