进入,在塔顶出口获得产品氢气。每台吸附塔在不同时间依次经历吸附(A)、i次均压降(Eid)、逆向放压(D)、i次均压升(Eir)和最终升压(FR)等步骤,采用多次均压的目的是尽可能的回收有效组分。逆放步骤排出了吸附塔中吸附的部分杂质组分,剩余的杂质通过冲洗步骤完全解吸。产品气在≥3.4MPa(G)的压力下送至装置外,解吸气经过解吸气缓冲罐和混合罐稳压后送至解吸气升压部分。Р(2)原料预处理工艺说明Р Р(上图)原料预处理生产工艺流程简图Р工艺流程简述Р 装置主要由原料液化气水洗部分,脱丙烷部分,C4原料水洗部分,C4原料处理部分,选择性加氢(SHU)部分,催化精馏加氢脱异丁烷(CD DeIB) 部分,丁烯装载以及处理器再生系统等几部分组成。Р1、液化气水洗部分Р自罐区来的液化气首先进入碳四罐?V-1001,由碳四泵P-1001A/B升压,进入萃取塔T-1001底部,自下而上穿过萃取塔内填料床层。萃取剂脱盐水由T-1001塔顶加入,向下流动。原料液化气与脱盐水经过逆相接触,原料液化气中的甲醇溶解到脱盐水中被萃取脱除。萃取后液化气自塔T-1001顶部离开,自压进入脱丙烷塔部分。含有甲醇的萃取水自塔底抽出,进入萃取水净化器,经甲醇塔进料换热器E-1002由甲醇塔T-1002塔釜产品加热后,自30块塔板进入甲醇塔T-1002。Р甲醇塔T-1002为精馏塔,分离出脱盐水中萃取的甲醇,然后循环回用。塔顶产品主要为分馏出的甲醇,经甲醇塔冷凝器E-1003A/B由循环水冷凝后,进入甲醇塔顶回流罐V-1002,塔顶不凝气从罐顶离开,排放至火炬,冷凝液甲醇由甲醇塔回流泵P-1003A/B抽出,一部分返回T-1002塔顶作为回流,另一部分送至MTBE装置。塔顶产品主要为水,经过甲醇塔进料换热器E-1002与进料换热冷却后,然后由萃取水泵P-1002A/B升压,经萃取水冷却器E-1001冷却到40
全文预览
