品在加工中偏离控制要求时,要立即停止生产,找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查,并按不合格产品处置方法处理。不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。工序中使用的各类急速文件和资料的控制。⑴工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。⑵完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。⑶对所有工艺、设计文件按工程统一归档。⑷损坏的文件及时找原下发部门更换,并将作废的文件返回原下发部门销毁。标准样品、极限样品制作及控制。⑴对特殊复杂形状的工件职能以样品检查。技术部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。⑵加工厂按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导,将样品和极限样品,委托外厂进行加工。⑶质检部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。⑷检验样品超差时,检验员应及时向质检部负责人报告并将其作废,制作新检验样品。⑴操作者领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量不合格原材料有权拒绝领用。⑵工序加工中操作者进行首件自检。⑶班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。⑷自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中,检验员进行首件的专检及进行首件标识。⑸工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10%,且每批数量不少于5件。⑹检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定《不合格品控制程序》进行处理。⑺质检部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
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