性:①不适用于存在孤石、较大卵石等地层,此种地层下需和冲击钻或爆破配合使用。②受设备限制连续墙槽段划分不灵活,尤其为二期槽段。③对地层中的铁器掉落或原有地层中存在的钢筋等比较敏感。④设备维护复杂且费用高。⑤设备自重较大对场地硬化条件要求较传统设备高。2.3双轮铣和传统施工工艺的施工进度和经济性对比双轮铣设备施工进度与传统的抓槽机和冲孔机在土层、砂层等软弱地层中优势并不十分明显,大约为抓槽机的2~3倍,抓槽机成孔效率约在10m3/h,双轮铣成槽速度在此种地层中效率在20~30m3/h。但进入岩段话,双轮铣才显出其优势,在岩层段选择合适刀具,在中风化岩层中(60MPa以下),施工效率可达10m3/h,在微风岩层(60MPa~120MPa)中1~2m3/h。在此种地层中抓槽机基本无法使用,必须采用冲桩机来完成,冲孔速度在中风化岩层中约每班4~6m,效率在0.3~0.5m3,若在微风化地层中微风化地层中钻进就异常中隧集团有限公司广州指挥部06年度第一次片区生产技术交流会困难,每班进尺仅能维持在几十公分上下,效率极低。成本上分析对比:双轮铣成槽成本根据地层不同,约在1000~1500元,是正常施工工艺的1.5~2倍,在软弱地层没有优势,但在连续墙深度大、精度要求高、岩性较硬的地层,方显优势。以下各表为调查和收集的部分实际施工案例方面的数据统计,表1~4。表1双轮铣在深圳老街车站工作情况地层情况上层的软土层,全风化到强风化的岩石层,中风化到微风化的岩石层。经现场调查勘测,地下水位约在地表下2.5m呈静态分布,岩石的最大单轴强度为138MPa。设计要求地下连续墙需貫入到下层硬岩中。平均工作量:工作效率和材料消耗土层8.3m3/h,抓斗岩层3.05m3/h(0.67~6.94m3/h),铣槽机BC25钠基土消耗量:17.39kg/m3牙齿消耗量:总数4,678个(每立方米岩石平均1.5个)
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