,使钢筋保持洁净。除锈一般可采用两种方法,即在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈和通过机械方法进行除锈。采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便,效果好。喷砂除锈效率高,适用于大批量直钢筋除锈。除锈后的钢筋应达到表面洁净、其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清除干净。在除锈过程中,如发现钢筋表面锈斑鳞落想象严重,并已损伤钢筋截面,或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。八、钢筋下料钢筋下料应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算,并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值(查阅现存计算表格可得),同时,还要计入钢筋冷制作弯折过程中的伸长量,其值可按表1估算。九、钢筋弯制钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于10倍。钢筋弯制前要先画线,画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除,画上分段尺寸线。形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,可参考表2的数值。在进行成批钢筋弯曲操作前,应做各类型弯曲钢筋段样板,各种类型弯曲钢筋要先试弯一根,然后检验其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符,经过调整后作为标准件再进行成批生产。十、钢筋构件检查验收钢筋加工后用项目部的货车运至施工现场,钢筋上车前要对钢筋的加工质量进行检查验收,并提供检测报告到现场,货物运至工地后,对钢筋的级别、直径、根数检查。钢尺检查箍筋尺寸及板筋长度加工钢筋的允许偏差,均不得超过规范的规定值。并随机抽取4个类型钢筋各2根力学性能,1根重量偏差检测合格后方可使用。
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