海绵条。5.1.4混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。5.1.5钢筋稠密区要选择合理粗骨料,振动器要采用刀片式等措施。5.2露筋5.2.1浇捣混凝土时,应检查钢筋位置,采取限位措施,防止钢筋偏位。5.2.2检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题应及时修整。5.2.3钢筋稠密区域,应采用细石子混凝土。5.2.4模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆。5.2.5混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。5.2.6混凝土振捣应在平台上进行,不能把钢筋踩到板底。5.3孔洞5.3.1钢筋稠密区域,可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难,可采用人工振捣配合。5.3.2预留洞口处应在两侧同时下料,并采取侧部开口浇灌措施,振捣好后,再封模板。5.3.3采取正确的振捣方法,振捣跟着下料走,操作时采取快插慢抽,防止漏振。5.4夹渣5.4.1在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前,应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物,充分浇水湿润,用同配合比混凝土砂浆接浆。5.4.2混凝土浇筑停歇时,在继续浇筑前,先认真检查,清除垃圾杂物,以防施工缝处造成缝隙夹渣。5.5烂根5.5.1墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子抹平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。5.5.2浇筑时,先下同混凝土配合比砂浆接浆。5.5.3采取正确振捣方法,振动棒插点应均匀排列,快插慢抽,循序振捣,以免漏振。5.6缺棱掉角5.6.1模板垃圾清理干净,不得粘有残浆杂物。5.6.2控制拆模强度,墙柱侧模拆模进,混凝土强度不应于于1.2MP。5.6.3小心拆模,以免拆模碰坏混凝土棱角。5.6.4涂刷脱模剂时,不得漏刷,以免模板脱不下,损坏混凝土。
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