合回收率85.85%;3、设备运转率98.5%;4、利润总额1800万元。(二)明年的重点工作安排1、力求产量效益最大化。紧紧围绕2012年生产经营计划,总结、反思过去生产发展过程中出现的问题,科学管理,强化调度,找准定位和赶超目标,以开展月度劳动竞赛为主线,进一步健全和完善各项管理制度,优化各个生产环节的工艺流程,努力争取提高精矿产量10%和浮选回收率0.5%,确保超额完成年度任务目标。2、强化安全上台阶。牢固树立“‘双零’是天,国泰民安”、“不安全宁勿生产”的安全意识,加大对重点环节和关键部位的整治和整改力度,进一步夯实安全生产基础。认真做好“尾水库改造工程”项目的后续工作,开好头收好尾,彻底解决尾水渗漏、外溢等安全隐患,确保全年安全生产实现“双零”。3、抓好硬件促生产。以浮选系统槽体更新改造、Φ6米浓密机槽体的更新为重点,彻底消除生产工艺中存在的安全隐患,为生产提供好的硬件支持。4、清洁生产可持续。一是对拉矿车安装自动防喷溅帐篷,对调浆车间墙面进行粉刷,地面铺设防滑、耐磨瓷砖等处理;二是对浮选机组加装排气装置,对操作平台、地面铺设防滑、耐磨瓷砖;三是对厂区内的所有防护栏杆进行更换为不锈钢材质栏杆,着力打造整洁、干净的生产新秩序。5、技术创新促升级。加大科技创新力度,向科技要效益。明年重点完成以下技术创新工作,不断夯实科技基础:一是对调浆车间搅拌槽进行密闭式改造,并检测加酸前,加酸中,加酸后氰化氢气体的含量,设计、安装氰化氢气体回收工艺和回收装置;二是重新分析氰化尾渣原料和浮选尾矿中铅锌矿物的单体解离度和浮选特性,进一步研究酸性介质中铅锌矿物优先浮选,尾矿再磨工艺的可行性,采用浓硫酸降氰,硫酸铜为活化剂,黄药为捕收剂,得出符合冶炼厂家需要混合铅锌精矿,提高选矿回收率,增加企业的经济效益;三是检测氰化尾渣原料中铜矿物含量,探讨综合回收铜精矿的可行性方案并逐渐在生产中应用。
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